链板式输送机上链板断裂的原因如下：
1、长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲惫破坏，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处。
2、出产制造质量不符合尺度，材料和热处理水平不好。
3、传送链条在运行中与链板式输送机的机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的严峻地方，承力截面积逐渐下降，导致强度下降，主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部门外侧、圆弧部门外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位。
4、连接链环侵蚀，产生锈蚀、麻坑、掉皮，使截面积减小，抗拉强度下降。
5、物料中混入铁器等发生卡链，链条拉力被拉断。
6、链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象。
7、预张力过大使传送链条太紧，加速了链条的磨损，在发生卡链时没有了缓冲余地，缩短了使用寿命。
8、实际输送量远远大于链板式输送机的设计输送能力，造成的穿杆变形、链条片断裂等原因导致链板带断裂不能正常使用。
9、替换输送链板时未替换全，而是哪里算坏换哪里而形成的拉力不均造成输送链板断裂。
防止链板式输送机倒转还有哪些解决办法1、利用棘轮机构
棘轮机构能有效地避免转动设备产生倒转。在链板式输送机的传动体系中，因为须要棘轮的承载才干较大，请求棘轮的制造资料存在良好的综合机械机能跟高耐磨性。因为润滑状况不太幻想，噪音、机械冲击跟磨损较大，故不适合于高速旋转，可能利用干减速机之后的低速级链条传动体系中，如此可能减少棘轮跟链条的磨损，达到延长链板式输送机运行寿命的目标。
2、利用制动器
在有制动请求的传动体系中，制动器是常用机构，在链板式输送机的传动体系中得到越来越普遍的利用。
制动器的工作原理是利用摩擦副间产生的摩擦力矩来实现制动功能。为了减小制能源矩跟制动器规格，个别利用在链板式输送机传动体系的高速端联轴器上。
该计划保险有效，占用操作空间小，既可用于从新设计的链板输送机，又适合于老设备的技巧改革，适合推广利用。
总之，通过剖析链板式输送机产生倒转的起因，提出了多少种可行的解决方法，并剖析了各种计划的利用特点跟前提，既有利于链板式输送机的优化设计，也为利用厂家提出了一些利用方面的留神事项，将有助于输送机的畸形利用跟保险生产。
