网链输送机体系把持采取PLC集散把持体系，实现对生产工况的微机把持跟生产工艺的一体化治理，避免人工计量跟个性化带的复合肥生产稳定跟复合肥品质的稳定，进步操作主动化水平跟治理水平，从而进步产品德量跟网链输送机体系的牢固性。利用S7-200型PLC对皮带秤监控复合肥的连续生产进程，可能帮助充分利用原资料把持库存。在实际利用，验证了西门把持皮带秤的优胜机能。它们已成为干燥、散状固体粒料连续在线把持调速配料的坚固保障。其维护量小、精度高等优点。在实际工作中显示了渺小的滞后性跟精良的线性度，且设有过载维护功能。
网链输送机体系运行的保险性，这也是输送机配料自把持体系中首先要考虑的问题，在设计时采取很多的办法对其进行保障。此外，高低限的位置维护，过载维护，报警信号处理等。继电器体系运行时的保险性，特别轻易受内部配线松脱，触点寿命及接触不良等因素影响，生产线范围大，继电器数量愈多，利用时光愈久，问题愈重大。而PLC既无内部配线，不必考虑配线脱落，接触不良，线路漏电或是短路，又无接触点，既不会接触不良，亦不会因为接触产生火花烦扰电路，坚固性高。其无端障运行时光达一万小时以上，其寿命为半永恒性，因此可大大进步配料把持体系的保险性跟坚固性，这是PLC把持配料体系的特点跟优点。
网链输送机把持体系维护简单，考试便利，这是输送机生产输送物料当中为重要的请求，从而保障体系呈现故障时破即修复。继电器线路因为耗电大，电器柜要有良好的通风，因此灰尘较多，更轻易引起触点的接触不良，必须要经常进行维护。而PLC耗电小，产生热量少，电气柜可能密封设计 ，避免灰尘，不必经常进行维护。而产生故障时，继电器线须要熟练技巧工依据庞杂线路图才干找出故障所在的位置，假如调换继电器则费时费工，弄乱了线路还会造成隐患。而PLC把持体系具自诊断功能，为积木式结构，其输入输出均有信号灯唆使，维修人保山甚至不必动用电表就可能发明故障。在实际运行中，PLC配料把持体系查找跟修复故障的时光比同样功能的继电器体系要快多少倍，多少十倍。
器件标准化，编程工程化，这是PLC把持输送机跟其余微机把持配料的不同点，特别适合我国生产物料生产线改型换代的须要。编程工程化，简单易学，PLC所采取的助记合乎梯形图的编程方法，易为熟悉电器线路的技巧操作人员所控制，个别十个小时内可能明白理解。40小时左右即可熟练应用，从而避免生产物料改进体系而要调换人员。PLC作为标准化工控微机的这些特点，使得化工企业可能不增加投资，不调换人员的情况下进行生产主动把持，大大进步生产效力跟精度。综上所述，PLC的一系列特点跟优点，是十分实用于生产物料配料把持体系的利用。
